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載熱體特性

發布者：admin 發布時間：2011/12/23 閱讀：2984次

    傳熱介質無論是從礦物油類或合成油類而來的，統稱為有機載熱體。在--40~~400℃溫度范圍內應用的越來越廣泛，它避免了用熱水和水蒸汽帶來的缺點。在350℃溫度以下使用時，可保持“無壓”或低壓操作；凝固時不膨脹，從而沒有凍裂的危險，在大氣壓下有較高的起始沸點。由于載熱體的化學結構不同，其組成性能不同，使用溫度環境條件也不同。對載熱體選擇使用的最關鍵的指標為抗氧化安定性的耐熱穩定性，這是至關重要的兩個指標。此外就是加熱系統設備、工藝流程及自控設計的合理性。導熱油使用壽命短與此有致命關系。
    高溫載熱體遇到空氣易氧化，易氧化的程度：烷烴＜環烷烴＜芳香烴。就是說烷烴較不易氧化，芳香烴相對易氧化。氧化后生成有機酸，又進一步促進載熱體的裂解聚合反應。溫度＞60℃就會加速氧化，隨溫度的上升其反應速度加快，結果可導致黏度的增加，油色由黃色到茶色進而變黑，這是由于變成膠質的緣故。而且生成有機酸遇水后，會對設備帶來一定的腐蝕作用。所以工藝流程設計中要考慮載熱體不能與空氣直接接觸。合成油類載熱體均屬芳烴類，因耐熱穩定性能最好，相對不易氧化，所以它最高溫度可達350℃以上，最高允許膜溫在370~~400℃范圍內。
    耐熱穩定性的程度：芳香烴＞環烷烴＞烷烴。烷烴在340℃以上時易斷鍵產生裂解，裂解后生成烯烴或雙烯烴，環烷烴脫氧生成芳烴，芳烴生成雜環芳烴，進而生成膠質、瀝青質、碳青質而結焦，換言之，裂解產物有以下幾種：
    （1）氣體：生成的氣體應在用熱單元出口設立油氣分離器。使氣體逸出到高位膨脹槽中。
    （2）輕質揮發性產物：這些物質有利于降低黏度，但會引起加熱設備中載熱體沸騰，并因蒸氣壓增大而使泵發生氣蝕。
    （3）可溶性聚合物：這類物質會引起黏度增加，從而降低傳熱效果和輸送難度。
    （4）不溶性聚合物：這些高度聚合物類似焦碳產物導致因傳熱難，過熱而結垢，堵塞管道磨損設備。
    （5）以上因素（包括含水）都是導致導熱油污染而加速劣化的因素。
    綜上所述，因溫度過高而裂變和接觸氧氣和水后因氧化而老化是影響傳熱裝置操作期限的兩個重要因素。
    目前我國礦物油類，大致分為烷烴類、環烷烴類、芳烴類、混合烴類、混合芳烴類、重烷基苯屬低級合成類。合成油類大致分為烷基苯、乙基聯苯、氫化三聯苯、聯苯二苯醚混合物、芐基苯類、多氯苯、硅油類。以上載熱體大部分為液相加熱使用，唯有聯苯二苯醚混合物、一芐基苯類可氣、液相加熱使用。

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