導熱油（也稱：熱載體、熱媒油、熱傳導液等）在碳酸鈣生產中的實際應用始于1998年初。通過5年來跟蹤服務，對河北阱陘、山東礦業、四川內江、浙江明華等26余套萬噸以上列管式干燥機生產線的應用中，在提高產量、質量、節約能源、保護環境等方面取得了很好的經濟效益和社會效益，同時應用過程中存在著怎樣降低導熱油消耗及導熱油氧化結碳原因與大家探討。
    一、 提高了產量， 節約生產成本
    與原樣式烘干工藝（以華北鈣廠為例），生產成本由原176元/噸下降為128元/噸，使該廠年產量由原來不足7000噸突破10000噸，節約生產成本近50萬元/年。在相同的生產條件下，班產由21噸提高到30.66噸，產量提高46％，生產成本下降34％。
    二、 提高產品質量，增強產品競爭力
    騰龍鈣廠1998年5月由原平板干燥機該為列管式干燥機后，輕體鈣的色度由原2.2提高到 1.5，顆粒勻度提高4個百分點，因而成為生產上的搶手產品，4年累計生產輕鈣5.2萬噸，實現零庫存。
    三、 節約能源，降低成本，有利環保
    在華明鋁廠，與老式蒸汽加熱的板式干燥機相比，噸耗煤由原76Kg降為現48Kg，節約比例為35％，水耗由原噸耗2.2立方米下降為0.8立方米，節約比例為70%，有效地節約了寶貴的不可再生的能源和珍貴的水利資源，同時因燃煤量的下降及顯著的節水效果，對環境保護做出了突出的貢獻。
    四、 降低導熱油損耗
    在列管式干燥機應用導熱油工藝中，正常的導熱油消耗應為3‰/1000H，但大多數用戶實際油耗在4‰—6‰之間，分析原因有以下幾點：
    1、 旋轉接頭漏油：因各生產單位普遍實行記件工資和費用包干， 導致生產過程中不 能及時對已超限磨損的旋轉接頭進行修復或更換，導致長期漏油。經過對26套現有設備觀察，合格率僅為24％。
    2、 誤操作導致結碳稠化：由于導熱油作為載體的列管式干燥機實際應用僅有3年多時間，相對來將是一項新的工藝技術， 所以對操作工的要求既有文化，又得按章操作。但由于原料因素，大多在相對落后的山區建廠，能招用的工人又未能經過嚴格上崗前培訓，對設備操作應用僅為一知半解的程度，加之山區多為單源供電，導致不規則的停電，農忙季節，旱季尤為嚴重。某企業某天停電達5-6次之多，以上各種不利因素的存在導致某廠僅使用不足一年的干燥機轉子嚴重結碳、報廢，導致企業停產，更換設備等造成直接經濟損失近20萬元。經使用單位、設備生產單位、對口研究單位的現場事故分析，一致認為：⑴使用單位未能根據要求在正常使用時關閉通往高位槽的輔助排汽閥，導致高溫狀態下的導熱油與空氣接觸造成氧化。⑵設備安裝時高位槽的位置達不 到高度要求。⑶操作工不能按操作規程要求在停電時對爐堂內的導熱油進行冷油置換，導致導熱油超過耐受溫度而結碳，是造成以上事故的主要原因。
    (注：該單位經對設備進行重新調整后，近3年時間設備正常運轉，經濟效益進入全行業前茅。)
    上文僅是我們依照近年對用戶跟蹤服務中獲得信息整理而成，難免存在這樣那樣的錯誤，請各位專家、用戶提出，共同研討，共同提高，以促進導熱油應用事業的發展。